Informations techniques

DÉCOLORATION DES SURFACES EN VERRE

Nous sommes touchés par l'adaptation de couleur planifiée par notre fournisseur de verre.
Selon les indications du fabriquant, le substrat sera nettement plus clair en impression colorée. Les valeurs techniques changeront donc légèrement (l'aspect de la surface changera également).
Notre fournisseur réalisera les commandes à partir du 01.11.2015 avec un substrat nouveau/plus léger.
Pour les réparations, merci de nous indiquer la date de montage.
En cas de commandes déjà traitées et de note de notre part, notre fournisseur s'efforcera de les produire avec l'ancienne couleur « verte », sous réserve de disponibilité de verre brut.

Informations générales pour le nettoyage du verre :

Le verre peut supporter beaucoup - mais pas tout

Les instructions de nettoyage suivantes s'appliquent à tous les produits en verre utilisés dans la construction. Pour le nettoyage du verre, travaillez toujours avec une eau aussi propre que possible pour éviter un effet de récurage causé par des particules de saleté. Vous pouvez utiliser par exemple des éponges douces et propres, du cuir, des chiffons ou des grattoirs en caoutchouc. L'effet de nettoyage peut être renforcé par l'utilisation d'un détergent en grande partie neutre ou d'un nettoyant pour vitre domestique. Si les contaminants sont des résidus de graisse ou d’étanchéité, des solvants disponibles dans le commerce, tels que l’essence ou l’isopropanol, peuvent être utilisés pour le nettoyage. Parmi tous les nettoyants chimiques, les alcalis, les acides et les agents contenant du fluorure ne doivent généralement pas être utilisés.
L’utilisation d’objets métalliques pointus et tranchants, tels que lames ou couteaux, peuvent endommager la surface (rayures). Un nettoyant ne doit pas attaquer la surface de manière perceptible. Il ne faut en aucun cas utiliser de rabot à verre pour le nettoyage des surfaces en verre. Si vous constatez lors du nettoyage des dommages sur les produits ou surfaces en verre, vous devez l'interrompre immédiatement et obtenir les informations nécessaires pour éviter des dommages supplémentaires.

Attention :

Pour les verres revêtus côté intempéries et les verres trempés de sécurité, les instructions du fabricant doivent être observées lors du nettoyage. Ne pas utiliser de nettoyants abrasifs !

Irrégularités indésirables selon le règlement technique du corps de métier des ouvriers métallurgistes – technique de construction

Galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud est une protection contre la corrosion et non un agent de conception optique tel qu'un revêtement de couleur car des éléments influençant l'aspect, comme la teneur en phosphore de silicium, ne peuvent être influencés ni par les ouvriers métallurgistes ni par la galvanisation. Une construction est par ailleurs généralement composée de différents profils, tubes ou tôles. Ceux-ci ont des composants en alliage différents qui produisent différentes épaisseurs de couche et des surfaces à l'aspect différent après la galvanisation à chaud.
L'apparition de zones plus sombres et plus claires (p. ex. un motif en forme de filet ou des zones gris foncé) ou une faible inégalité de surface ne constitue pas un motif de rejet. La formation de produits de corrosion (blanchâtres ou foncés), principalement constitués d'oxyde de zinc (formé par le stockage dans des conditions humides après la galvanisation à chaud), ne constitue pas un motif de rejet, dans la mesure où l'épaisseur minimale requise du revêtement de zinc est toujours présente.

Retouches et surépaisseurs de zinc

Les pièces en acier s'égouttent lors de la galvanisation à chaud. Il peut arriver que le zinc qui s’écoule se solidifie et forme des surépaisseurs ou des coulures.
Si ces surépaisseurs ne sont pas trop importantes, elles ne posent pas de problèmes et doivent donc rester telles quelles. Elles n'affectent pas la résistance à la corrosion. Il n'est pas approprié de retirer les surépaisseurs ou de les poncer de manière rigoureuse car le revêtement de zinc pourrait être éliminé jusqu'à l'acier nu.
Il faut dans tous les cas éliminer les surépaisseurs de zinc ou les coulures très pointues qui présentent un risque de blessure. Il est recommandé de travailler manuellement avec une lime ou mécaniquement avec une meuleuse d'angle à disque flexible. La séparation par fusion de l'excès de zinc avec une flamme de soudage douce est un autre moyen de supprimer une surépaisseur de zinc indésirable.
Les surépaisseurs de zinc sur les soudures indiquent qu'une électrode de soudage contenant du silicium a été utilisée pour le soudage. En cas d'utilisation de métaux d'apport avec une faible teneur en silicium, le zinc se développe dans une moindre mesure.

Une croissance de la couche de zinc sur des soudures préalablement usinées ne sera jamais complètement évitable et ne représente donc pas un défaut.

Conseils pour le nettoyage et l'entretien de l'acier inoxydable dans la construction 

ISBN 2-87997-056-3        © Euro Inox2002, 2003

1. Introduction

L'acier inoxydable est résistant à la corrosion et ne nécessite donc pas de revêtements organiques ni de revêtements métalliques pour améliorer sa résistance à la corrosion et son apparence. Il convient néanmoins de veiller aux surfaces en acier inoxydable afin de conserver un bel aspect visuel et d'éliminer les dépôts susceptibles de nuire notamment à la résistance à la corrosion. À cet égard, l’acier inoxydable ne diffère pas des autres matériaux de construction à fonction décorative, comme le verre par exemple.
Ces instructions s'adressent à vous en tant qu'utilisateur final et visent à vous fournir des informations sur les méthodes efficaces et rentables permettant de conserver durablement les propriétés exceptionnelles des surfaces en acier inoxydable.

2. Le mécanisme d'auto-réparation de l'acier inoxydable

Il est tout d'abord important de comprendre pourquoi l’acier inoxydable est résistant à la corrosion. Les composants en alliage contenus dans l'acier entraînent la formation d'une « couche passive » mince et transparente à la surface. Bien que celle-ci ne soit de quelques couches d'atomes, elle protège le matériau même après des dommages superficiels car elle se reforme spontanément sous l'influence de l'oxygène de l'air ou de l'eau. Aucune protection de surface supplémentaire n’est donc requise. Même après des décennies d'utilisation intensive, la résistance à la corrosion initiale persiste.

3. Nettoyage intensif

Un premier nettoyage intensif a généralement lieu avant la livraison par notre société. Si les composants en acier inoxydable ont été convenablement protégés contre la contamination, ce nettoyage intensif ne diffère pas du nettoyage d'entretien ultérieur.
Lors du transport, du stockage, du traitement et du montage, les surfaces en acier inoxydable sont souvent protégées efficacement par un film plastique. Cependant, certains de ces films protecteurs ne résistent pas de manière permanente à la lumière et aux rayons UV et ne peuvent être enlevés qu'après un certain temps. Des résidus d’adhésif difficiles à enlever peuvent rester à la surface. Il est donc recommandé de retirer les films dès qu'ils ne sont plus nécessaires pour la protection sur le chantier. Il faut toujours procéder de haut en bas.
Les projections de chaux et de mortier peuvent être éliminées avec de l'acide phosphorique dilué. Il faut ensuite rincer abondamment à l'eau claire. En utilisant de l'eau déminéralisée, la formation de tartre peut également être contrecarrée.
Différents fabricants de produits d'entretien proposent des produits spéciaux à cet effet. Il ne faut en aucun cas utiliser de dissolvant de voile de ciment pour les carreaux ou de l’acide chlorhydrique dilué. S'ils parviennent accidentellement sur la surface en acier inoxydable, ils doivent être enlevés immédiatement et à grande eau claire.
Les particules de fer provenant d'outils, d'échafaudages et de moyens de transport doivent être éliminées immédiatement. La poussière de meulage, les copeaux et les projections de soudage résultant de travaux avec de l'acier de construction à proximité de l'acier inoxydable rouillent plus rapidement lorsqu'ils se déposent sur l'acier inoxydable. Ils peuvent percer localement la couche passive de l'acier inoxydable et entraîner une corrosion ponctuelle.
Si ces impuretés sont détectées à temps, vous pouvez les éliminer avec des éponges de nettoyage standard (sans ferrite) ou des nettoyants spéciaux.
Si une attaque de corrosion a déjà commencé, un traitement de surface mécanique ou (de préférence) un traitement décapant est inévitable.
Veuillez nous contacter au +49 (0) 7133 / 97479-0. Nous vous conseillerons sur la procédure à suivre.

4. Nettoyage d'entretien

Pour les applications extérieures, l'effet de nettoyage de la pluie est généralement suffisant pour éviter les dépôts nocifs. Pour les surfaces qui ne sont pas atteintes par la pluie, il convient de s'assurer, en procédant au nettoyage, que cela ne conduise pas à des dépôts de pollution atmosphérique. Le nettoyage est particulièrement important dans les atmosphères côtières et industrielles où la concentration de chlorures et de dioxyde de soufre est importante et pour lesquelles la nuance d'acier sélectionnée n'est pas conçue.
Les applications intérieures sont particulièrement concernées par la prévention et l'élimination des traces de doigts. L'acier inoxydable est disponible dans une large gamme de surfaces, dont certaines sont spécialement conçues pour une utilisation dans les espaces publics. Dès la phase de planification, le choix d'une surface appropriée peut minimiser les coûts de nettoyage ultérieurs.
Pour les surfaces populaires brossées et polies, les traces de doigt sont un phénomène initial. Après quelques cycles de nettoyage, leur visibilité diminue considérablement.

5. Nettoyants

Pour éliminer les traces de doigts, une solution détergente suffit généralement. Certains fabricants de nettoyants proposent des produits spéciaux dans lesquels l'effet de nettoyage est complété par un composant d'entretien. Ces nettoyants éliminent complètement les traces de doigts en laissant un film fin qui confère aux surfaces traitées un aspect uniforme. Après application, lustrer avec un chiffon sec. Les organisations nationales de consultants, dont les adresses figurent dans la liste des membres, fournissent des informations sur les produits et les sources d'approvisionnement. 
Les surfaces recuites brillantes et polies miroir peuvent être traitées avec des nettoyants pour vitres sans chlorure.
Pour les salissures plus tenaces, utiliser du lait de nettoyage domestique courant, qui élimine également les traces de calcaire et les légères décolorations. Après le nettoyage, rincer la surface à l'eau claire. Le rinçage final à l’eau déminéralisée (comme celle utilisée pour les fers à vapeur et disponible dans les supermarchés) empêche la formation de calcaire lors du séchage. Frotter ensuite la surface à sec. Les poudres à récurer ne sont pas appropriées car elles rayent la surface.
Les salissures très huileuses et grasses peuvent être éliminées à l’aide de nettoyants et de solvants à base d’alcool, comme l'alcool à brûler, l'alcool isopropylique ou l'acétone, qui sont sans danger pour l'acier inoxydable. Il faut veiller à ce que les contaminants corrodés ne soient pas répartis sur une grande surface lors du processus de nettoyage. Le nettoyage doit donc être répété avec des chiffons neufs jusqu'à ce que toutes les traces soient éliminées.
Les surfaces fortement négligées peuvent également être traitées avec des polis, tels que ceux utilisés pour l'entretien des voitures. Des pâtes à polir pour le traitement de peintures de voitures vieillies peuvent éventuellement être envisagées. Cependant, la prudence est recommandée, car elles peuvent laisser des traces de ponçage sur l'acier inoxydable.
Dans tous les cas, les instructions et les réglementations relatives à la sécurité du travail et à la protection de l'environnement doivent être respectées lors du nettoyage.
Les nettoyants à ne pas utiliser pour l'acier inoxydable
sont les produits contenant du chlorure, notamment les produits à base d'acide chlorhydrique,
l'eau de Javel (en cas d'utilisation accidentelle ou de renversement sur de l'acier inoxydable, rincer abondamment à l'eau claire),
les produits de nettoyage pour l'argent.

6. Outils de nettoyage

Un chiffon humide ou du cuir suffit généralement pour éliminer les traces de doigts.

Pour les salissures plus tenaces, utiliser des éponges de nettoyage domestiques (sans fer). Il ne faut en aucun cas utiliser des éponges à récurer ferreuses, de la laine d'acier ou des brosses en acier car elles libèrent des particules de fer étrangères rouillées sur la surface de l'acier inoxydable.
Les brosses en nylon doux conviennent au nettoyage des surfaces gaufrées. Les brosses en acier, en particulier celles en acier au carbone, sont nocives.
Les surfaces brossées et poncées (2G, 2J, 2K selon DIN 10088/3) doivent toujours être essuyées dans le sens de la coupe et non en travers.
Lors du nettoyage à l'eau, essuyer les surfaces, en particulier dans les régions où l'eau est dure, afin d'éviter la formation de traces de calcaire. L'eau déminéralisée aide à éviter ce problème.
Pour éviter toute contamination par du fer étranger, ne pas utiliser d'outils de nettoyage précédemment utilisés pour l'acier « normal ». 
Il est recommandé de disposer d’outils de nettoyage séparés pour les surfaces en acier inoxydable.

7. Intervalles de nettoyage

Les intervalles de nettoyage pour l'acier inoxydable dans les applications intérieures ne diffèrent pas fondamentalement de ceux pour les autres surfaces. Afin de maintenir la main-d'œuvre et les coûts aussi bas que possible, le nettoyage doit être effectué dans tous les cas avant l'accumulation de saletés grossières.
À l’extérieur, l’acier inoxydable peut être exposé à toute une série de contraintes corrosives, p. ex. 
Atmosphère côtière
Émissions industrielles
Eau de pulvérisation dessalée
Pollution de l'air et émissions du trafic
Ces facteurs peuvent sur la durée entraîner des décolorations. Les nettoyants contenant de l'acide phosphorique éliminent de manière fiable de telles décolorations. 
À titre indicatif, il a été prouvé que les surfaces en acier inoxydable devaient être nettoyées au même rythme que les surfaces en verre. Le nettoyage d'entretien doit être effectué dans des intervalles de 6 à 12 mois pour un environnement faiblement chargé ou dans des intervalles de 3 à 6 mois en cas de forte charge.